铜陵笔记本影像测量仪供应商免费咨询 晟通翔检测技术

在使用三次元测量仪过程，需要将工件稳定的放置在工作台上，且不能受到其他外力的影响，所以工件的放置是否稳定，对终测量结果是有很大影响。而不同的工件适用的固定方法并不一样，下面瑞铭给大家分享常用的固定方式：

按照固定方式分类：

   粘结固定：可以用胶将零件直接粘结固定在台面上，这种固定方式的优点是工件不会因夹持力而变形，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。

   夹具固定：测量过程可以利用夹具安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在三次元测量仪测量过程广泛应用。

作为坐标测量仪的一种，全自动影像测量仪具有高度智能化和自动化的优势，现在其已经成为测量行业的新宠。那么这种新型设备该如何实现快速而准确的测量功能呢？

1、在编程之前要做好定位准备工作：为保证量测程序的成批使用，在无基准的情况下，需要***行定位，找出稳定的特征，分别找出原点、轴向和零值高点。记载和保证一致性是实现批量测量的关键。

2、零件图与测量要求牢记：将测量要求与基准位置相结合，放置零件并尽可能在一次测量位置中测量多个尺寸，以提高检测效率。当具有良好的边界条件和平面度时，剩余特征的测量位置和重复性也得到了很好的保证，从而可以作为基准。





、确保全自动影像测量仪在有效的校准期间。定期查看出厂时影像测量设备所标有的测量不确定度，这代表实际测量产品时可能出现的误差范围，设备在使用一段时间后，需要进行校准。不断总结经验：针对不同产品边界需要配合不同光源和光线强度，如轮廓边、弱边、倒角等位置，影像测量仪的测量员需要记录，不断积累经验。全自动影像测量仪还可以结合测量需要，放大测量倍数，统筹规划并合理安排测量路线，这可以使工作人员轻松快速实现高测量。




放大倍率尽量大 很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。 角度测量虽然只是二次元影像仪测量功能中的基础部分，通过此测量功能的体现，让我们更直观的认识到了二次元测量仪的广泛的应用范围。台硕影像测量仪不仅在角度测量方面颇具又是，在其他手机配件、、汽车制造等多种行业，都可为您提供细致的二次元影像仪测量方案。